磷化工绿色发展路在何方?

来源:中国化工报 2019-12-24 10:27

磷污染问题仍是当前阻碍磷化工行业高质量发展的主要矛盾,因此,行业企业要积极开发应用清洁生产新技术,延伸产业链、扩宽产业幅,做大做强高端磷复肥、精细磷化工产业,用清洁生产托起绿色磷化工行业。

污染形势依旧严峻

清洁生产与循环经济研究中心总工程师王璠提到,磷化工行业在生产过程中会产生大量废气,主要是黄磷尾气、二氧化硫和含氟气体。而在磷肥生产过程中,则会产生硫化氢气体及燃煤中产生的微量苯并芘等剧毒气体。在磷酸、磷酸氢铵等产品生产过程中,还会产生一些有剧毒的氟化氢、四氟化硅等。

不仅如此,磷化工生产造成的固体废物长期堆存,对周边环境的影响较大。如磷肥生产产生的磷石膏,黄磷生产产生的泥磷、水淬渣、磷铁、碎矿、粉矿等,含磷农药生产过程产生的含有机物废盐。

此前,长江“三磷”专项排查整治行动自查部分全部结束。据统计,湖北、贵州、云南、四川、湖南、重庆、江苏等7省份“三磷”企业(矿、库)数量高达692家(个),其中有276家存在生态环境问题,占比40%。其中,磷石膏库问题最为突出,53.61%的磷石膏库存在环境问题;其次是磷肥企业,问题率高达47.62%;黄磷和含磷农药企业存在问题的比例分别为42.35%和34.48%;磷矿问题率相对较低,但也达到25.33%。

技术升级助清洁生产

为扭转行业环保困局,专家纷纷为磷化工企业的清洁生产出谋划策。

昆明理工大学教授梅毅提到,磷化工生产企业应积极采用节能减排新技术,如热法磷酸节能新技术、黄磷尾气热能回收技术、含磷矿浆低温脱硫脱硝技术、过程强化技术,以原子经济性实现磷化工的可持续发展与资源化利用,以系统工程推动磷化工节能减排,以功能性磷化学品实现产品的高值化。

针对各细分领域,王璠指出,磷肥生产企业应做好全厂水系统统筹管理,力争实现废水不外排,做好污染界区防渗,污染介质输送管线合并到管廊,加大科研投入,力争实现智能化、数字化工厂管理;黄磷生产企业应进行产业链延伸,做到黄磷、磷酸盐和磷肥企业一体化,逐步提升完善泥磷回收技术,减少泥磷回收过程中污染物排放;含磷农药生产企业在符合安全和环境保护要求的前提下,应积极开展磷石膏综合利用,实施磷石膏“以用定产”“产销平衡”“减量堆存”“消纳存量”等。

此外,贵州大学教授田蒙奎还认为,磷化工行业要坚持绿色化、高端化、精细化、专用化、国际化的原则,延伸产业链、扩宽产业幅,扶优扶强、扶特扶新,做大做强高端磷复肥产业、精细磷化工产业。“除此之外,有条件的地区还应科学合理地规划布局精细化工园区,已有磷化工企业入驻的化工园区,要完善污水处理、固废处理等公共设施及管网建设。”田蒙奎说。

部分企业正积极推进

据了解,业内多家龙头企业已开始谋划磷化工的绿色发展之路,致力于磷资源综合利用,采用环保新技术,实现清洁化生产。

今年,业内龙头企业开磷集团、瓮福集团整合重组,正式成立贵州磷化集团,据该集团副总经理陈惠云先容,集团在今年成立之初,就确立了“诚信、创新、生态、共赢”的发展道路。贵州磷化规划利用5年左右的时间,致力于磷资源综合开发及高效利用,推动产业结构转型升级,实现绿色可持续发展。

该集团也定下目标,到2025年,将力争实现产值和资产总额均超过千亿元的“双千”目标,打造全球磷资源综合利用价值最高企业、打造全球磷矿伴生资源利用水平最高企业、打造生态优先绿色发展先进化工企业,最终实现打造具有全球竞争力的“磷化工行业领军型企业”集团的战略愿景。

“贵州磷化集团还将磷石膏作为与磷、氟等同等重要的资源进行管理,将磷石膏制新型建材作为当前阶段重点着力的方向,全力推进资源化、价值化利用。大家力争2~3年内,形成年产能1000万吨的新型建材规模,依托政府推广政策,将其发展成为磷化集团新的经济增长极。”陈惠云说。

此外,湖北兴发化工集团股份有限企业通过应用含磷污水处理技术,实现了污水实时分离,配合泥磷回收技术,污水中总磷收率大于95%以上;应用黄磷尾气自动控制技术,彻底消除尾气“天灯”,并减少相应的污染物排放;应用水淬渣汽治理技术,彻底消除水淬渣汽带来的污染。

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